電機(jī)線束繞組維修的操作流程
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m.anchorhk168.com.cn | 發(fā)布時(shí)間:2025年05月29日
電機(jī)線束繞組維修的操作流程主要包括以下幾個(gè)步驟:
一、維修前準(zhǔn)備
斷電操作:切斷電機(jī)電源,并在電源開關(guān)處懸掛警示牌,防止他人誤操作。
工具與材料準(zhǔn)備:檢查維修所需的工具,如繞線機(jī)、螺絲刀、扳手、萬(wàn)用表等是否完好;準(zhǔn)備合適的線材、絕緣材料、繞組線圈等維修材料。
故障診斷:對(duì)電機(jī)進(jìn)行故障診斷,確定線束繞組損壞的位置和程度。
二、繞組拆卸與清理
標(biāo)記與記錄:在拆卸繞組時(shí),做好標(biāo)記,記錄繞組的連接方式、匝數(shù)等信息。
拆除舊繞組:采用加熱方法(如退火爐熱拆法)使繞組絕緣軟化,然后用拔線機(jī)將舊繞組從定子中拔出。
清槽:趁熱將槽內(nèi)殘余絕緣清理干凈,用清槽鋸、清槽刷等專用工具清理鐵芯,不許用火直接燒鐵芯。對(duì)于有毛刺的槽口,要用細(xì)銼銼光磨平;對(duì)于不整齊的槽形,要進(jìn)行修整。鐵芯清理后,用空壓氣管吹凈。
三、繞組繞制與嵌線
繞制線圈:
根據(jù)被測(cè)繞組直流電阻的大小選擇萬(wàn)用表電阻擋,設(shè)置模具,確保繞組的形狀和位置準(zhǔn)確。
在繞線機(jī)上繞制線圈,導(dǎo)線在繞線模中要排列整齊、均勻、不得交叉或打結(jié),并隨時(shí)注意導(dǎo)線的質(zhì)量,如果絕緣有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
繞完后的線圈,其匝數(shù)應(yīng)完全正確。
嵌線:
將繞制好的線圈插入槽內(nèi),確保每根線都在規(guī)定的位置。
嵌線時(shí)要細(xì)心,嵌好一個(gè)線圈后要檢查一下,看其位置是否正確,然后,再嵌下一個(gè)線圈。注意,不能過于用力把線圈的兩端向下按,以免定子槽的端口將導(dǎo)線絕緣層劃破。
嵌線順序需遵循特定規(guī)律,如單相異步電動(dòng)機(jī)的維修中,需按拆線時(shí)相反的步驟,用同樣線徑的漆包線直接在槽內(nèi)繞制、嵌線。
固定線圈:線圈嵌入槽后,通過絕緣材料固定,以防止線圈在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生移動(dòng)。
四、繞組連接與焊接
繞組連接:將各繞組的出線端整理好,并且合理選定引出線端的出線位置,聯(lián)接可按a、b、c三相繞組的順序逐相進(jìn)行,各相繞組的接法則按顯*或庶*接法的正規(guī)聯(lián)接即可。
焊接:在需要接線的兩線端上套入玻璃絲漆套管,用彈性刮刀將導(dǎo)線絕緣漆層刮除,兩線端采取平行絞接的方法進(jìn)行聯(lián)接,然后用電烙鐵或焊錫、松香對(duì)線端絞接處實(shí)行焊接。焊好后電烙鐵要平移離開焊接處,以免留下焊錫刺破絕緣。接著用絕緣套管或絕緣漆布帶半疊包兩層將聯(lián)接線焊接處仔細(xì)絕緣好。
五、絕緣處理與檢測(cè)
絕緣處理:
對(duì)新繞制的繞組進(jìn)行絕緣處理,如浸漬絕緣漆等,提高繞組的絕緣性能和防潮能力。
絕緣破損在槽口或槽底線圈出口處時(shí),可用絕緣材料墊入線圈的接地處,再檢查故障是否已排除;如已排除,可在該處涂上絕緣漆。如發(fā)生在明顯處,可用絕緣帶包扎后涂上絕緣漆,再進(jìn)行烘干處理;如發(fā)生在槽內(nèi),則需更換繞組或用穿繞修補(bǔ)法進(jìn)行修復(fù)。
檢測(cè):
外觀檢查:檢查繞組兩端伸出的長(zhǎng)短是否一致,喇叭口是否過大或過小,槽底絕緣是否有破裂處,槽口絕緣是否將槽中導(dǎo)線全部包折好,端部相間絕緣是否均墊到位等。
電阻測(cè)量:用電橋表分別檢測(cè)三相繞組的直流電阻,看其是否符合原繞組的電阻值,以及三相繞組的電阻是否平衡。
*性檢查:用指南針法檢查繞組*性,采用這種方法檢查時(shí)一般均為逐相進(jìn)行,先依次通以低壓直流電并將指南針貼近鐵心內(nèi)圓,然后沿圓周移動(dòng)一圈后看測(cè)得的電機(jī)繞組*數(shù)和*性是否正確。
短路檢查:對(duì)重?fù)Q繞組短路檢查可用短路偵察器或?qū)㈦姍C(jī)裝起來作空載試運(yùn)行。
耐壓試驗(yàn):對(duì)繞組的對(duì)地絕緣和相間絕緣作耐壓試驗(yàn),以檢定繞組絕緣的好壞。