各種規(guī)格型號線束源頭廠家
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微信號：重慶科思得機電有限公司
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發(fā)動機線束加工的具體措施
來源：m.anchorhk168.com.cn | 發(fā)布時間：2024年12月09日一、發(fā)動機線束加工流程
裁線：
使用自動裁線設備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，并將裁好的線材整理整齊放到規(guī)定位置，貼上標識。
脫外皮：
根據(jù)線材規(guī)格安裝好對應的刀片，按工藝指標調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的行程，將線材放置到刀片中間，踩下腳踏進行脫皮。
刷線：
接通電源，使電動銅刷順時鐘轉(zhuǎn)向，按圖示方法將兩端外露的斜包層與芯線分開，并將分開的斜包層（即地線）捻緊捻直。
扭線：
將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進行扭線，扭線夾應完整，轉(zhuǎn)動力要均勻。
沾錫：
按給定的溫度調(diào)節(jié)錫爐，將電線整理整齊，各芯線導體要分開、對齊，沾上助焊劑后垂直送往錫爐中，芯線到位時立即取出線材。
端子壓接：
使用小壓接機將裁剪完成的電線壓接上端子，有時一個端子需要壓接多根電線。
分裝：
將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，即將端子插入護套內(nèi)。
組裝：
將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成，用膠帶或拉帶捆扎成束，形成線束。
電性檢測：
使用標準線材測試機檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能。
外觀檢驗：
用肉眼檢測外觀件是否達標，是否缺少附件等。
包裝：
將電線整理整齊，按圖示方法包裝，并貼上標簽。
標準化作業(yè)：
制定詳細的流水線作業(yè)指導書，包括操作時間的標準、材料的搭配等技術數(shù)據(jù)，并下發(fā)給生產(chǎn)工藝人員。
反復檢查標準文件的準確性，確保每個環(huán)節(jié)的加工時間和質(zhì)量都得到嚴格控制。
優(yōu)化車間布局：
根據(jù)線束生產(chǎn)的工藝流程，合理布局車間，保證生產(chǎn)的流暢性。
縮短物料和半成品的運輸距離，節(jié)約時間成本。
員工培訓：
加強對員工的培訓，提高員工的操作技能和質(zhì)量意識。
根據(jù)員工的性別和身體素質(zhì)等條件，合理安排工作崗位，充分發(fā)揮員工的優(yōu)勢。
質(zhì)量控制：
嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，對每個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
對不合格產(chǎn)品及時進行處理和分析，找出原因并采取措施進行改進。
設備維護：
定期對生產(chǎn)設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運轉(zhuǎn)和精度要求。
對出現(xiàn)故障的設備及時進行維修和更換，避免影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。
綜上所述，發(fā)動機線束加工的具體措施涉及多個方面，包括標準化作業(yè)、優(yōu)化車間布局、員工培訓、質(zhì)量控制和設備維護等。這些措施的實施可以確保線束加工的質(zhì)量和效率，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
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